Har aluminiums blødhed noget at gøre med, hvor godt det er?

For de kunder, der ikke ved meget om egenskaberne af aluminiumsmaterialer, er en almindelig forvirring: Hvorfor viser aluminiumsmaterialer, der ser ud til at være forskellige på overfladen, meget forskellig ydeevne i faktisk anvendelse og drift? Hvor kommer denne forskel fra? Er hårdheden af ​​aluminium, en fysisk egenskab, direkte forbundet med dets kvalitet?

Aluminiums hårdhed, som en af ​​de vigtige indikatorer for dets fysiske egenskaber, afspejler til en vis grad aluminiums sejhed og slidstyrke. Men det gode eller dårlige ved aluminium bestemmes ikke kun af den enkelte hårdhedsfaktor. Sammensætningen af ​​legeringen, produktionsprocessen, varmebehandlingsmetoden og mange andre aspekter vil have en dyb indvirkning på den endelige ydeevne af aluminium.

Derfor vil vi i det følgende indhold afsløre disse problemer med sund fornuft, der er tæt forbundet med aluminiumshårdhed én efter én, for at hjælpe dig med bedre at forstå aluminiums materialeegenskaber, så du kan træffe mere informerede beslutninger, når du køber og bruger aluminium.

Den første ting, vi skal forstå, er, at hårdheden af ​​aluminiumslegering refererer til "Rockwell hårdhed", og normalt bruger mest aluminium er groft opdelt i tre slags.

1, rene aluminiumsprodukter, det vil sige "1" ord begyndelsen af ​​aluminiumsprodukter, almindeligt anvendt klasse 1060, hårdhed er generelt blødere, lavere;

2, 6063 aluminiumslegering, dette er den mest almindeligt anvendte aluminiumslegering, normalt i kontakt med de fleste af aluminiumsprofilerne er disse nummerpladeprodukter, hårdheden er generelt T5, det vil sige 6063-T5, dens Rockwell-hårdhed er omkring 11 eller deromkring . Denne form for aluminium er kendetegnet ved moderat hårdhed og god støbning;

3, 6061 aluminiumslegering, det er også mere almindeligt aluminiumslegering, indeni øget siliciumindhold, så hårdheden øges, efter ældningsbehandling, tilstanden af ​​T6, det vil sige 6061-T6, hårdheden på omkring Rockwell 15 grader eller deromkring, den generelle brug af stærk støtte, såsom stilladser af aluminiumslegering, CNC-bearbejdningsprodukter og så videre, mere velegnet til skærebehandling.

Når vi har en klar forståelse af hårdheden af ​​aluminium, lad os yderligere udforske de faktorer, der påvirker blødheden af ​​aluminium. Før det er det nødvendigt at forstå de to grundlæggende klassifikationer af aluminium: råaluminium og kogt aluminium.

1. Råaluminium: Dette refererer til aluminiumindholdet på mindre end 98% af aluminiumet, dets natur er skørt og hårdt, hovedsagelig til sandstøbeproces. Råaluminium udvindes af det naturligt raffinerede kemiske aluminiumoxid og er relativt lavt i renhed. Dens tekstur svarer til råjerns, og den kan blive brudt, når den udsættes for en lille ydre kraft.

2.Kogt aluminium: Aluminium med et aluminiumindhold på mere end 98% er blødt og nemt at lave til en lang række redskaber gennem kalandrerings- eller rulleprocessen. De fleste af de lette og tynde aluminiumsprodukter, vi ser i vores daglige liv, er lavet af kogt aluminium. Ved at tilføje en lille mængde magnesium, mangan, kobber og andre metalelementer til rent aluminium til smeltning er det opnåede aluminiumlegeringsmateriale desuden blevet væsentligt forbedret med hensyn til korrosionsbestandighed og hårdhed.

www.zgmetalceiling.com
Det kan ses, at blødheden og hårdheden af ​​aluminiumsmaterialer ikke eksisterer isoleret, men er direkte relateret til de typer urenheder, de indeholder, og renheden af ​​selve aluminiumet. Især tilføjelsen af ​​aluminiumslegeringer har i høj grad beriget ydeevnen og anvendelsesområdet for aluminium. Sammenfattende kan vi konkludere, at blødheden af ​​aluminium ikke er direkte relateret til dets kvalitet, men afhænger af behovene for en bestemt applikation og den måde, materialet bruges på.

Derfor, når du vælger det rigtige aluminium, skal du sørge for at vælge de almindelige kildeproducenter, pålidelig og garanteret kvalitet, som kan eliminere de efterfølgende unødvendige problemer. Tak for din støtte til Zhengguang Aluminium.