Analyser omfattende den høje vanskelighed med at fremstille buede honningkagepaneler fra fire aspekter

Produktions- og fremstillingsprocessen for honningkampaneler er ret kompleks, især for buede honningkagepaneler, som er ekstremt vanskelige at fremstille og kan være hovedpine.

Dernæst forklarer jeg dig, hvorfor fremstillingsvanskeligheden ved buede honningkage -paneler er så høj fra de følgende fire centrale aspekter?

1. designnøjagtighed

På grund af sin plane struktur fokuserer designparametrene for konventionelle honningkagepaneler hovedsageligt på størrelse, tykkelse og honningcomb -kernespecifikationer.

På grund af sin unikke buede form kræver det buede honningkampanel nøjagtig beregning af parametrene for hver bue. Designere er nødt til nøjagtigt at bestemme parametre som radius, central vinkel og lysbue af buen i henhold til kravene i brugsscenariet.

Disse parametre påvirker ikke kun udseendet af det buede honningkampanel, men påvirker også direkte den efterfølgende installation og splejsning.

2. formfremstilling

Skimmelsvamp er det centrale værktøj til produktion af buede honningkagepaneler, og vanskeligheden ved skimmelproduktion er ekstremt høj.

For at producere buede forme, der opfylder designkrav, kræves behandlingsudstyr og udsøgt håndværk med høj præcision og udsøgt håndværk.

Formenes krumning skal være helt i overensstemmelse med designkravene, og fejlen skal styres inden for et meget lille interval.

Og det materielle udvalg af formen er også meget specielt, hvilket sikrer tilstrækkelig styrke og stabilitet til at modstå trykket under produktionsprocessen, mens det overvejer dens indflydelse på overfladekvaliteten af ​​det buede honningkamplade til at sikre glatheden på honningkampladeroverfladen.

I modsætning hertil er formproduktionen af ​​konventionelle honningkage flade paneler meget enklere, og produktionsprocessen for flade forme er allerede ret moden, med mindre strenge krav til nøjagtighed end buede forme.

3. dannelse af proces

I dannelsesprocessen med buede honningkage -paneler er det nødvendigt at sikre, at honningcomb -kernematerialet og panelet er bøjet synkront uden rynker, revner, deformation af honningkameren og andre problemer. Dette kræver præcis kontrol af flere parametre, såsom bøjningskraft, hastighed og vinkel.

Imidlertid har forskellige materialer og honningkomstrukturer signifikant forskellige krav til bøjningsprocesser, hvilket kræver omfattende eksperimentering og erfaring med akkumulering for at bestemme de optimale støbningsprocesparametre. F.eks. For tykkere honningkompaneler eller mindre radiusbuer vil vanskeligheden ved at danne sig markant stige.

www.zgmetalceiling.com

4. Kvalitetsinspektion og kontrol

På grund af tilstedeværelsen af ​​buer, opfylder traditionelle metoder og værktøjer til plandetektion ofte ikke kravene.

Til påvisning af kvalitetsindikatorer såsom krumning, dimensionel nøjagtighed og overfladfladhed af buede honningkagepaneler kræves specielle måleværktøjer og metoder. Disse enheder er dyre og kræver professionelle teknikere til drift og dataanalyse.

Med hensyn til kvalitetskontrol er buede honningkagepaneler endvidere mere tilbøjelige til lokal deformation og ujævn tykkelse under fremstillingsprocessen. Disse problemer er vanskelige at opdage og reparere og kræver et strengere kvalitetskontrolsystem og professionelt teknisk personale for at sikre produktkvalitet.

I mellemtiden, da buede honningkagepaneler normalt er tilpassede produkter, kan produktionsparametrene for hver batch variere, hvilket stiller højere krav til kvalitetskontrolsystemet.